ZY6500E 抗震支吊架循環加載試驗機
抗震支吊架循環加載試驗機適用于抗震設防烈度為6度~9度地區的建筑給排水、供暖通風與空調、電氣、燃氣、消防等系列抗震支吊架進行循環加載性能試驗。檢測項目：組件荷載性能、循環加載性能等。
- 適用范圍
- 符合標準
- 主要特點
- 主要參數
- 技術服務
圖1、結構圖
一、適用范圍：1.1適用于抗震設防烈度為6度~9度地區的建筑給排水、供暖通風與空調、電氣、燃氣、消防等系列抗震支吊架進行循環加載性能試驗。
1.2檢測項目：組件荷載性能、循環加載性能等。
二、符合標準：
2.1符合GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技術條件》第6.5節“循環加載性能”；
2.2符合JG/T 476-2015《建筑機電設備抗震支吊架通用技術》第7.2節“荷載檢驗方法”；
2.3符合CJ/T 476-2015《建筑機電設備抗震支吊架通用技術》附錄A組件荷載性能試驗；
2.4符合GB/T 37267-2018《建筑抗震支吊架通用技術條件》6.3抗震連接構件荷載性能；
2.5符合GB/T 37267-2018《建筑抗震支吊架通用技術條件》6.4管道連接構件荷載性能。
三、主要優點：
3.1設備包括樣品安裝主框架、控制系統、加載組件系統。
3.2主框架由底部和頂部兩塊相對的T型臺和四根H型鋼立柱組成一個整體框架結構，設備外觀應平整、光潔、無明顯凹痕或機械損傷；設備做整體防銹處理，防銹的涂層 、鍍層均勻、平整、光滑，沒有堆漆、麻點、氣泡、漏涂以及流淌等現象；焊接應牢固、焊點分布均勻,不允許有假焊、燒穿、漏焊、夾渣或疏松等現象,外表面焊接應打磨平整；設備經久耐用。
3.2運動器在T型臺的一側施加水平方向的力，通過電機調節水平加載高度，滿足各種試樣的荷載試驗；
3.3 采用閉環控制系統，自動控制試驗過程，并自動測量試驗力等試驗參數；
3.4加載電缸對試件進行設定力值的加載，力值由力值傳感器反饋給系統；升降電缸負責將整個加載組件升降，由導向滑車進行升降導向，來滿足不同試件規格的實驗；加載力由加載電缸傳遞給水平加載導向軸，由導向軸傳遞給測試加載管；測試加載管上安裝支吊架試件；位移傳感器記錄試件位移量；
3.5采用PLC編程、計算機控制。通過PLC編程自動控制，由電腦設定試驗次數并控制運行。軟件采用儀器設備專用開發軟件LabeView及數據采集控制卡；控制試驗過程中可以實時查看試驗數據，可實現自動數據采集和處理、數據保存和輸出測定結果;
3.6試驗項目采用菜單式程式，每一個檢測項目是獨立操作界面，設置參數明了、快捷。
四、主要技術參數：
4.1循環加載性能：
4.1.1組件抗震循環加載力值：0-50kN；
4.1.2組件抗震循環加載頻率：0.1Hz
4.1.3組件抗震循環加載傳感器量程：50KN；
4.1.4組件抗震循環加載傳感器分辨率：2N；
4.1.5控制方式：計算機+PLC控制；
4.1.6加載的力值幅值：以前次循環加載幅值的（15/14)1/2倍，加載頻率為0.1Hz，直至完成55次循環加載。
4.1.7試樣數量4套支吊架組件。
4.1.8試樣安裝：
4.1.8.1將支吊架組件安裝在測試裝置內（參見圖2），斜撐與主吊螺桿成45°夾角，試驗過程中，組件試樣在水平面內的位移量不應超過50mm。其他夾角的試驗值，按GB 50981的要求換算得出。
4.1.9測試過程：
4.1.9.1 測試前應預估組件承受荷載能力：組件承受荷載能力不大于2.25kN的單套支吊架組件，測試時施加的初始荷載應為2.25kN；組件承受荷載能力大于2.25kN的單套支吊架組件，測試時施加的初始荷載應為9kN。
4.1.9.2 按規定的循環載荷進行加載，前15次應按固定幅值循環加載，其后每次循環加載的力值幅值都是前次循環加載幅值的（15/14）1/2倍，測量過程中的加載頻率為0.1Hz，直至完成55次循環加載、試樣斷裂或產生超過規定的變形。試驗條件下的加載歷程和最大變形量見圖3。
圖2 支吊架組件試驗裝置示意圖
備注：1-剛性框架；2-主吊螺桿；3—抗震支吊架組件；4-管道構件；F-受力方向。5-測試連接件；6-動力源；7-控制柜；
圖3、加載幅值的（15/14)1/2倍曲線圖（加載歷程示意圖）
4.1.7位移測量：位移傳感器測量，量程為0-125mm。4.1.8循環加載試驗：采用伺服電缸加載，由計算機控制，反應速度快，加載精準；
4.2荷載性能：
4.3.1試驗樣品在額定荷載作用下，保持標準規定時間，再查看測試結果；
4.3.2荷載力：0-50KN可設定；
4.3.3加載方式：采用伺服電缸加載，由計算機設定參數，變量控制；
4.3整機性能：
4.3.1加載力值：50kN；
4.3.2可測支吊架垂直方向長度：單管式不低于1000mm，組合式不低于700mm；
4.3.3循環加載頻率：0.1Hz；
4.3.4傳感器容量：50kN，傳感器分辨率：2N；
4.3.5位移傳感器量程：0-125mm；
4.3.6控制方式：采用PLC自動控制+可用數字設定液晶屏微電腦顯示，試驗項目采用菜單式程式，每一個檢測項目是獨立操作界面；
4.3.7試件安裝數量：根據加載力中心對稱左右各兩套；
五、主要配置清單：
5.1主框架 1 套
5.2加載電缸 1 套
5.3升降電缸 1 套
5.4移動加載平臺 1 套
5.5力值傳感器 1套
5.6機加件 1 套
5.7控制箱 1套
5.8位移傳感器 1套
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