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一、概述：

1.1、適用于單層或多層材料的熱防護性能測試，應用于暴露在對流及輻射熱危害的從業人員的熱防護材料的評估。不適用于非阻燃及遇高溫易熔融、滴落等材料的測試。   

1.2設計原理：

1.2.1阻燃材料樣品水平放置，并舉例對流/輻射混合熱源一定距離，當透過的熱量與引起人體組織二級燒傷相等時，記錄暴露的時間。根據樣品與測試傳感器放置位置的不同，用直接接觸來模擬阻燃防護服與身體接觸穿著，用間隔6.5mm來模擬阻燃防護服與身體存在一定空間的情況。

1.2.2：銅量熱傳感器測的傳熱反應曲線與Ｓｔｏｌｌ曲線相交點所對應的時間與材料暴露的總熱通量的乘積（即：累積能量），得到試樣的熱防護性能值（ＴＰＰ）；

1.2.3熱防護性能值（TPP):在測試熱防護材料過程中，通過測得的該材料在累計時間上的傳熱反應曲線與Stoll曲線的交點來確定的累積能量；

1.2.4 Stoll曲線： 一種用于預計達到二度燒傷的時間和熱能關系的標準曲線。 能量值落在Stoll曲線上方易造成二度燒傷，而落在Stoll曲線下方不易引起二度燒傷。

二、符合標準：

2.1符合GB8965.1-2009《防護服裝 阻燃防護 第1部分：阻燃服》附錄A標準要求；

2.2符合GA10-2014《消防員滅火防護服》附錄A標準要求；

2.3以及NFPA 1971-2017、ISO 12749等標準；

2.4符合GB/T38302-2019《防護服裝 熱防護性能測試方法》標準要求。

三、產品優點：

3.1 計算機控制界面方式：采用電腦+專業軟件控制，引導式操作，操作方便安全可靠，所有的繁瑣程序和運算都已集成計算機里，反應速度非常快，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。

3.2軟件采用儀器設備專用開發軟件LabeView及數據采集控制卡；控制試驗過程中可以實時查看試驗數據，可實現自動數據計算、采集和處理、數據保存和輸出實驗報告和測定結果；具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確。

3.3隔熱遮板隔離熱源，采用自動化控制，由計算機程序控制。隔熱遮板移出后試樣暴露于熱源上方中心點處并自動開始記錄數據；

3.4隔熱遮板：隔熱遮板移出熱源的響應時間≤0.5s，采用水冷方式冷卻，防止隔熱遮板過熱；

3.5當銅量熱傳感器測得的累積能量與Stoll曲線相交后，中止測試，記錄暴露時間，試樣移出熱源。由計算機程序自動控制；

3.6熱防護性能值：由計算機自動計算出暴露時間與校準總熱通量的乘積，即為熱防護性能值；

6.7 點火系統：帶有安全切斷裝置的高壓火花發生器，高壓自動點火、自動定位，樣品在燃燒平臺上由點火器點燃，點燃速度迅速，能保證試驗結果的準確性。

6.8數據采集分系統：采用和記錄銅熱量傳感器上的溫度響應、通過溫度響應計算產生的累積熱量、根據溫度響應隨時間的增長而與Ｓｔｏｌｌ曲線相交來確定測試終點、在溫度達到250℃之前，數據采集為20次/s；

四、主要技術參數：

4.1熱源：

4.1.1輻射熱源：為9個T-150的紅外石英燈管，可提供熱輻射通量為10kw/cm²~50kW/cm²。放在水平放置樣品的正下方127mm的距離；

4.1.2對流熱源：為兩個點火器，對稱放置在樣品下方，且與樣品中垂線成45°角；

4.1.3點火器：口徑為38mm，燃氣孔直徑為0.3mm，點火器口為金屬網狀結構，點火器下部可調節空氣和可燃氣氣體混合比例。可提供熱輻射通量為10kw/cm²~50kW/cm²；

4.1.4對流熱源和點火器總熱通量為83kw/cm²±2kw/cm²；

4.2防護柵:放置在熱源和樣品之間，利用防滑柵的打開和關閉來控制樣品能否接收到熱源產生的熱量；

4.3試樣支架及安裝板：支架用于樣品的定位，安裝板規格為150mm*150mm，厚度1.6mm，中間有一個100mm*100mm的孔，每個角垂直焊接一個6.5mm高的角鐵；

4.4樣品握持板：規格為149mm*149mm*15mm的鐵板，中間有130mm*130mm的孔，間隔裝置和傳感器組件不必粘合就能安裝在其上；

4.5間隔裝置：128mm*128mm*6.4mm，中間有110mm*110mm的孔；

4.6傳感器組件：由以下部分組成

4.6.1銅熱量計：直徑40mm，厚度1.6mm，有三個熱電偶相連。用于檢測對流熱和輻射熱，同時可探測試樣背面溫度；

4.6.2熱量計安裝模塊：128mm*128mm*13mm，非石棉材料制成的不燃熱絕緣板。熱量計用能耐200°C的粘合劑固定，銅盤的正面噴涂一層黑膠并與安裝模塊的正面接觸。整個傳感組件，包括銅熱量計共重1000g；

4.7流量調節：采用轉子流量計調節燃燒氣體流量，精度為±2%，量程0.6~6L/min可調；